一、傳統(tǒng)吹灰技術(shù)
傳統(tǒng)吹灰技術(shù)按吹灰介質(zhì)來分，主要有蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、水力吹灰、聲波吹灰等；其中尤其以蒸汽吹灰、聲波吹灰應(yīng)用為廣泛。
1、催化裝置余熱鍋爐吹灰器的缺點(diǎn)：
1.1 催化裝置余熱鍋爐吹灰器是近幾年發(fā)展的鍋爐吹灰技術(shù)。其原理主要是利用高壓蒸汽或壓縮空氣沖擊發(fā)聲裝置產(chǎn)生不同頻率聲波，聲波進(jìn)入爐內(nèi)攪動煙氣中的灰粒，牽動灰粒同步震蕩，使微小灰粒難以靠近受熱面和沉降在受熱面上，并周期性改變積灰邊界層中的縱向壓力梯度，可能使積灰層破壞剝離受熱面。
1.2催化裝置余熱鍋爐吹灰器的聲壓一般很難超過150dB，僅相當(dāng)于20kpa的超壓，由于超壓太低、能量太小，對鍋爐除灰效果都不理想，一般只對輕微的干松積灰具有一定的效果，大多數(shù)情況下基本沒有效果，對高溫結(jié)渣、低溫板結(jié)灰更是無能為力。雖然催化裝置余熱鍋爐吹灰器對1μm以下的灰粒具有一定的防積灰作用，但這要求催化裝置余熱鍋爐吹灰器長期連續(xù)運(yùn)行，而實(shí)際上，催化裝置余熱鍋爐吹灰器每次吹灰作業(yè)只運(yùn)行0.5～1小時左右，故對防積灰沒有實(shí)際效果。
目前各電站鍋爐安裝的催化裝置余熱鍋爐吹灰器還是以吹灰器為主，而且多為催化裝置余熱鍋爐吹灰器，根據(jù)吹灰部位的不同。其原理是利用具有一定壓力、溫度的蒸汽流經(jīng)截面連續(xù)變化的縮放噴頭，增大焓降提高出口流速，產(chǎn)生較大沖擊力，吹除受熱面上積灰。
2、蒸汽吹灰缺點(diǎn)：
2.1 可靠性差。由于工作環(huán)境惡劣（爐內(nèi)高溫、高塵、腐蝕）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)動部件多，蒸汽吹灰器在使用中易出現(xiàn)卡澀，變形，熱態(tài)進(jìn)退困難、斷鏈、電機(jī)燒損等故障，維修十分頻繁，維修工作量很大，許多大型電廠甚至需要由制造廠方派專人常駐，長年進(jìn)行維修維護(hù)，平均每臺鍋爐每年要付出幾十萬元的維護(hù)費(fèi)用。在過熱段和省煤器處安裝的催化裝置余熱鍋爐吹灰器，由于爐內(nèi)溫度高或機(jī)構(gòu)不可靠等原因大多停用閑置。
2.2 吹灰存在死角。因其主要依靠蒸汽射流作用于受熱面，故只對前2~3排管束有作用，對縱深管束效果不明顯。
2.3 耗能大，運(yùn)行費(fèi)用高。一般催化裝置余熱鍋爐吹灰器一個噴口一天工作3次每次一個小時，就會用掉1噸過熱蒸汽，燃煤鍋爐如果要保證受熱面的清潔每天都將消耗大量過熱蒸汽，增加了運(yùn)行成本，造成浪費(fèi)。催化裝置余熱鍋爐吹灰器一般還需要增加約0.25~1.25%鍋爐給水，而且對于亞臨界或超臨界鍋爐，對水純度的要求又很嚴(yán)格，這增加了水處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
2.4 加劇尾部煙道積灰。催化裝置余熱鍋爐吹灰器增加了排煙中水蒸汽含量，使煙氣濕度大，易形成粘性積灰，特別是尾部預(yù)熱器處，由于溫度低，酸性腐蝕加重，灰干后結(jié)焦堵塞煙道，使空氣預(yù)熱器冷端堵灰現(xiàn)象更趨嚴(yán)重。
2.5 加劇受熱面的磨損，易誘發(fā)爆管事故。使用催化裝置余熱鍋爐吹灰器，高壓蒸汽的射流作用不可避免的將對受熱面進(jìn)行沖刷，加劇受熱面的磨損程度，使受熱面管壁變薄，影響使用壽命，有資料表明：長期使用催化裝置余熱鍋爐吹灰器，過熱器的爆管概率明顯增加。
由此可見，如何選擇一種性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、維護(hù)方便、價(jià)格適中和運(yùn)行費(fèi)用低的吹灰器，是保證鍋爐安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所不容忽視的問題。
